薄壁管，是用铸钢件或实芯管料经破孔做成毛管，随后经热扎、带钢或冷拨做成。薄壁管在中国无缝钢管业中具备关键的影响力。薄壁管的原材料是圆管料，圆钢管胚要历经自动切割机的激光切割生产加工成长短约为一米的胚料，并经输送带送至溶炉内加温。

薄壁管生产制造出现异常的要素：

一、焊接缺点：薄壁管焊接缺点较比较严重，选用手工制作机械设备打磨抛光解决方式来填补，造成的打磨抛光印痕，导致表层不匀称，危害美观大方。

二、表层不一致：只对薄壁管焊接开展磷化处理，也导致表层不匀称，危害美观大方。

三、刮痕难：总体磷化处理，也不可以将生产过程中造成的各种各样刮痕除掉，而且也不可以除去因为刮伤、电焊焊接溅出而黏附在表层的碳素钢、溅出等残渣，造成在浸蚀物质存有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。

四、抛光处理钝化处理不匀称：手工制作抛光处理后开展磷化处理解决，对总面积很大的产品工件，难以做到匀称一致解决实际效果，不可以得理想化的匀称表层。而且人工费用，辅材花费也较高。

五、酸洗钝化能力有限：酸洗钝化膏并并不是的，对等离子切割机、数控火焰切割而产和灰黑色氧化皮，较难除去。

六、人为失误导致的刮伤较为严重：在起吊、运送和构造生产过程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误导致的刮伤较为严重，促使表层处理难度系数增加，并且也是解决后造成生锈的关键缘故。