薄壁管焊管成型工艺

薄壁管焊管主要生产流程说明：

1. 薄壁管焊管板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 薄壁管焊管 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 薄壁管焊管预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 薄壁管焊管成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，Z后形成开口的"O"形

5. 薄壁管焊管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；　

6. 薄壁管焊管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（Z多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接

7. 薄壁管焊管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 薄壁管焊管超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. 薄壁管焊管X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 薄壁管焊管扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 薄壁管焊管水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 薄壁管焊管倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 薄壁管焊管超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. 薄壁管焊管X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 薄壁管焊管管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；　

16. 薄壁管焊管防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

浙江红鑫铜业有限公司是一家专业化从事军工铜管（棒）、精密仪表波登管、电子通信毛细管等高端铜型材产品生产和销售的企业。通过水平连铸－挤压－拉伸工艺，生产各种规格的锡青铜管、棒材，牌号有QSn8-0.3、QSn7-0.2、QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1、QSn4-0.3等，供仪表行业、通信器材行业、工业缝纫机行业、新能源洗车、摩托车行业及其它行业使用。产品均按国标和欧盟ROHS组织生产，并提供SGS检测报告。 

公司于1996年在苏州成立，2003年迁至上海。2017年，浙江红鑫铜业有限公司在长兴县林城镇工业集中区组建投入生产。经过20多年发展，已成为国内同行业中，研发生产综合实力强、专利数量多、产品规格全的骨干生产企业，产品广销全国各地。