细铜棒超声波检测的基本原理，内部缺陷和检测方法

1、系统技能要求

（1）检测速度：每小时不少于十米

（2）检测范围：直径2.5mm〜Ф15mm

（3）检测方式：超声波自动检测

（4）定性识别准确率达到80％检测0.5mm人工孔

 2、长度为1.5m〜5m的金属棒系统的工作原理

 2.1细铜条的内部缺陷及检测方法

 内部细铜棒的内部缺点细铜棒的生产过程主要包括两个过程。铜液形成粗的铜条，粗铜条通过拉伸形成细的铜条。在这两个过程中，薄铜棒中存在以下主要缺点。

（1）收缩率

 当熔融金属注入棒状膜时，它从底面和侧面开始，并逐渐向上和向中心结晶以凝结。凝固的金属的体积略小于液态金属的体积，因此缩凝过程中会发生缩孔，因为铜棒的中心是Z终会凝结的金属，缩孔处较大的地方是当凹陷时缩孔形成空腔。金属液体不足以连续使棒状膜溢流，并且在拉伸后会形成缩孔，这已成为潜在的威胁生命的缺点，影响铜棒的功能。

（2）裂纹

 冷凝和冷却过程中铜浴的缩短会导致巨大的表面和内部应力，并且可能会出现裂纹。假定裂纹在内部并且不进入空气，则在拉伸时可以将其焊接，而不会形成断开。如果裂纹开口在空气中被氧化，它将无法被焊接并存在于工件中。铜棒或工件开裂的主要因素。

（3）气孔

 当熔融的铜液注入到棒状膜中并开始冷凝时，会释放出气体。当气体以气泡形式被铜棒捕获时，在铜棒中形成孔，并且孔的表面被氧化以具有氧化膜。在拉伸过程中可能会形成一个扁平的孔或层，从而影响铜棒的机械功能。

2.2检测方法概述

超声波测试通常分配超声波与试件相互作用，研究反射，透射和散射的声波，执行微观缺陷检测，特征特性的测量，并安排对结构和机械功能变化的检测和表征。 审查技能的具体适用性。