①离心铸造薄壁管的液体来自高炉或冲天炉。由于硫等有害元素对石墨球化的干扰作用，因此，要求原薄壁管液含硫量<0.03%。高炉薄壁管液应在冶炼过程中加以控制，避免炉外再次脱硫;冲天炉薄壁管液应采取炉外脱硫措施，保证合格的薄壁管液供应。

②离心铸造薄壁管采用高炉一混薄壁管炉、工频保温炉双联法，后面还需配置无芯感应工频炉对原薄壁管液进行温度和成分调整。采用冲天炉一工频感应炉双联法，应在冲天炉内降成分调整合适，并将薄壁管液温度稳定在1480~1520℃之间。

③薄壁管液球化处理的方法常用有三种:冲人法、转包法、喂线法。应采用后两种方法以提高镁的吸收率和避免环境污染。所使用的球化剂，不宜采用稀土含量较高的稀土镁球化剂，应尽量选用硅镁合金或纯镁作为球化剂，因为使用稀土镁球化时，所形成的稀土渣比重与薄壁管液相近，造成在离心机扇形包内稀土渣不断上浮，渣子扒不干净，影响铸管的一次水压合格率。

④离心铸造薄壁管涂料热模离心机在生产前应对管模进行预热，使管模温度达到180~280℃，提高水压合格率。多工位涂料热模离心机应建管模预热炉。

⑤水冷离心铸造薄壁管的外表面质量好，不需要修磨处理。而树脂砂或涂料热摸离心法表面有粘结物必须进行处理，以保证外观质量。

⑥为保证沥青的喷涂质量，应建设离心铸造薄壁管预热炉，铸管预热到70一80℃时进行喷涂沥青并进人干燥炉(60~70℃)烘干。

⑦人们越来越注意离心铸造薄壁管的质量，因此在工艺上增加了对水泥衬表面处理的工序，小口径管在水泥衬表面喷涂封面层，大口径管的水泥衬进行磨光处理。

⑧生产离心铸造薄壁管时，在进行水压试验后，还需进行气压试验。