薄壁管的焊缝的无损检测方式介绍

(1) 薄壁管渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

(2) 薄壁管磁粉探伤(MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

（3）薄壁管射线探伤(RTE采用X射线或y射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显不出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者一身体有一定的影响。

（4) 薄壁管超声波探伤(UT}借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者一身体无害，但对不能准确判断缺陷的性质。

(5) 薄壁管涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷Z为敏感。

薄壁管涡流探伤仪是由检测绕组、激励单儿、信号处理、缺陷显不等单儿组成。检测绕组采用穿过式绕组或点式绕组，对于探测焊管的焊缝区，也可采用扇形绕组。激励单儿的激励频率原则上在0.5~500kHz范围内，按探伤要求选择适当频率。信号处理包括相敏检波器、滤波器和幅度鉴别器等，通过调整信号处理单儿各器件，使对比试样人工缺陷的信号幅度大于噪声的信号幅度，日能明显区分。缺陷显不单儿应包括指不器和不波器，用来监视探伤状况及指不缺陷信号。报警器用来当缺陷信号大于人工缺陷信号时，发出音响或灯光并在缺陷处画出准确位置，以便识别并及时采取排除措施。除此，还有送管装置以及磁化、退磁装置和记录装置。前者一用以保持薄壁管从检测绕组中心通过，日传送薄壁管的速度均匀。